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Frequently Asked Questions

About Dyes

With the improvement of people’s living standard, all kinds of blended fabrics, spandex elastic blends are the most popular, but due to the special characteristics of spandex, the requirements for dyeing and finishing are also getting higher and higher, if the ordinary disperse dyestuff ECT300% dyed polyester-ammonia fabric, due to the resistance of the dye to change the original, poor heat migration and other reasons, the finished product wash fastness is only 2-3 grade, some factories will choose dyeing – reversion cleaning – high temperature Some factories will choose dyeing-reduction cleaning-high temperature setting-reduction cleaning-low temperature setting process can barely achieve 3.5 grade fastness, but it will increase the manpower and energy cost of the dyeing factory, which can not meet the high requirements of sports fabrics.

The biggest difference between high washing dyestuff and common dyestuff is that the structure has ester group, cyano group, nitro group and other color-forming groups that are easy to alkali decomposition and reduction, these structures also determine the high washing dyestuff has narrow PH dependence, not alkali resistance, not resistant to reduction, good sublimation fastness, so the dyeing time must control the PH value, reduction residue, dyeing temperature and other factors. Washing fastness is good, restore cleaning is very critical, can be matched with our supporting additives to improve the color and fastness of an OK rate. In addition, high washing dyestuff dyeing polyester ammonia cloth is easy to appear spandex white or golden problem, can be restored after cleaning with our acidic metal complex dyestuff alone 85 degrees dyeing spandex once.

Our R&D Jade Blue 60:1, 60:2 are color light imitation blue 60 dyes, dye cost can be reduced by half or even more, because the selection of high-quality lignin dispersant, so the dispersion and evenness are not worse than the blue 60, with these two materials to pay attention to the dyeing temperature, water quality, additives, embryo cloth, small samples and large goods of these processes must be completely consistent, in order to achieve high color reproducibility, such as customers If customers don’t want to change the formula, we support to customize the sample.

These dyes belong to KN type medium temperature dyes, the coloring rate is only about 70%, at the same time is the vinyl sulfone structure of the dyes, this structure of the dyes performance characteristics are: in the neutral salt bath, the affinity is weak, a low rate of color, but a alkali, the rate of fixation of dyes and color absorption rate instantly accelerated, instantly complete color fixation. So the problem of color water should be used to strengthen soaping or increase the number of soaping with a strong net washing ability, and use a good color fixing agent for color fixing treatment to improve the fastness to soaking, or change our ED special deep series. The problem of color flower can be used pre-add alkali process, at room temperature after adding powder and dyestuff, add 1/3 of the soda ash, so that it is in the process of warming up the first slow solid color, up to 60 ℃ even dyeing and then add the rest of the alkali to complete the solid color

Activated emerald blue dye matrix for phthalocyanine structure, molecular weight, high directness, water-soluble groups and only 3-5 sulfonic acid groups, so the solubility is not good, the production of large goods can use 80 degrees of water to separate the emerald blue to increase solubility. The amount of powder is very critical in the production process, NA+ content is low, the dye does not have high color, NA+ content is more, the dye diffusion will decline, easy to salt precipitation to form color stains, color flowers. Usually the amount of powder does not exceed 70g/L, and the total amount of soda ash should not exceed 90g/L. When the amount of emerald blue is large, we have to use the method of adding in stages. Room temperature plus soda ash 0.5g / L priming, so that the cellulose on the negative ion conversion rate of the hydroxyl group increased, and then add the dye, warm up to 60 ℃ with water to clear the powder in two add, warm up to 80 ℃ according to 1/10,3/10,6/10 add soda ash after insulation.

Acid dyes are water-soluble dyes, and fibers mainly by hydrogen bonding, ionic bonding, van der Waals force bonding, so the general fastness of ordinary dyes is not very good, such as to achieve high fastness need to use our 1:2 metal complex neutral dyes, this series against the international brand Isolan, Lanaset, Nylonsan, Neutrilan, etc., can achieve six fiber washing fastness, sweat fastness, fastness to chlorine, The fastness to chlorine is more than 4 levels. The dyestuff of this series are large molecule dyestuff, so we need to match with good leveling agent and adjust the PH value with ammonium sulfide to achieve the best leveling coverage effect.   

About Textile Auxiliaries

Hydrogen peroxide is widely used in dyeing and bleaching process because of its good stability, low pollution, no corrosive effect on equipment, suitable for bleaching of many kinds of fibers, and the bleached fibers have high whiteness. But hydrogen peroxide is easy to decompose, some impurities such as: angular solids, metal ions, heavy metal chips, etc., will play a catalytic role in the decomposition of hydrogen peroxide, accelerating the decomposition of hydrogen peroxide, decomposition products will cause damage to the fabric fiber strength, and even produce holes, etc.. Therefore, in order to make hydrogen peroxide in the bleaching process, uniform and effective decomposition, bleaching working solution must be added to a certain amount of hydrogen peroxide stabilizer. Its stabilization mechanism has adsorption and complexation, adsorption is mainly through the polymer gel group electrostatic or hydrogen bonding adsorption of heavy gold ions and achieve the purpose of stability. Complexation is mainly through multivalent chelating agent and metal ion chelation and the formation of stable water-soluble complexes, so as to avoid heavy metal catalytic effect.

Our company developed and produced a new non-silicone oxygen bleaching stabilizer Sylic P1601 which is resistant to high temperature, strong alkali, anti-oxidation and non-toxic. It can effectively adsorb, complex and disperse iron, copper and other metal ions to prevent fabric damage and holes in the bleaching, thus achieving excellent stabilization effect. At the same time, the stabilizer has the effect of dispersing dirt, which can effectively increase the washing effect; and good stability, high temperature resistance, suitable for reboiling and bleaching in one bath, cold rolling pile and conventional oxygen bleaching process, good compatibility, can be used in the same bath with other pretreatment auxiliaries, and can significantly enhance the dispersion effect of chelate dispersant when applied simultaneously with chelate dispersant, and excellent scale inhibition effect. The product is non-foaming and easily biodegradable. It is suitable for the pretreatment oxygen bleaching process of cotton, hemp, rayon and its blends with chemical fibers, etc. The stabilizing effect of hydrogen peroxide exceeds that of sodium silicate, and does not produce “silica scale” which is difficult to remove, and the fabric has high whiteness and soft handfeel after bleaching.

In the chemical fiber production and processing process, need to use chemical fiber oil agent to assist production, in the subsequent weaving (knitting) process also use knitting oil agent, and woven fabric used in the slurry, so polyester and other chemical fiber fabrics in the printing and dyeing process before the need to remove the chemical fiber oil agent on the fiber (woven fabric needs to be desizing), chemical fiber oil agent is the main components of mineral oil, white oil and a small amount of emulsifier, while most of the spandex oil agent for dimethyl silicone oil, and thus More difficult to remove, and cotton fabric wax, pectin, cotton seed husk in alkaline high temperature conditions through emulsification, dispersion, it is easy to make these substances saponification, swelling, swelling, off dispersion suspended in water, so as to remove, clean, chemical fiber oil agent can only be dispersed to water through emulsification, especially dimethyl silicone oil is more difficult to emulsify, thus a good oil remover is an important guarantee of chemical fiber fabric dyeing.

After more than a year of development, testing and constantly updated iterations, our company has successfully developed a highly efficient degreasing agent Sylic P1102, which has superior degreasing effect and can meet the requirements of degreasing treatment for different oil stains and different fabrics, and can effectively remove chemical fiber oil agents, oil stains and other stains in the weaving process on chemical fiber fabrics, and prevent the emulsified stains from being re-deposited and staining the fabric surface, providing a good basis for subsequent dyeing process. Provide a good basis for the subsequent dyeing process.

This situation has a lot to do with disperse dyestuff and leveling agent, of course, the dyeing process is also very important. If the disperse dyestuff and dyeing process remain unchanged, the quality of high temperature leveling agent will affect the dyeing uniformity and dyeing reproducibility. The high temperature leveling agent should have excellent dispersibility, good dyeing shifting, and low color change, which will not affect the color light of the fabric and improve the dyeing reproducibility.

We have developed Sylic D2117, a high efficiency dispersion leveling agent based on the above characteristics, which is a high temperature leveling agent with good dispersion and leveling, high migration and low color change, making the dyed fabric surface uniform, small difference between inner and outer layer of cylinder yarn, small cylinder difference and good reproducibility with high cost performance.

(a)Acid reduction cleaning, which means reduction cleaning under acidic conditions. It is mainly used in polyester and its blended fabrics dyed with disperse dyes, reduction cleaning, the purpose is to remove the disperse dyes on the fabric is not fixed that floating color, thereby improving its color fastness. In addition, it can also be used to strip the color or remove the pigment on the fabric. Acid reduction cleaning is by using in acidic conditions to reduce the unstained disperse dyestuff, so as to achieve the purpose of reduction cleaning. Compared with the traditional reduction cleaning process of insurance powder and alkali, the use of acid reduction cleaner Sylic D2741 for reduction cleaning has many advantages.

(1)Easy and safe to use. The insurance powder is in the form of powder, which has to be dissolved first when used, and the insurance powder reacts violently with water, generating a large amount of heat, causing a part of unnecessary decomposition and reducing the effective utilization rate of the insurance powder. In addition, insurance powder is a dangerous product, easy to burn and explode when stored.

(2)Energy saving, time saving and environmental protection. On the one hand, the insurance powder (low sodium sulfite) has a strong pungent smell, which is harmful to human respiratory organs, and the sewage treatment is not easy. On the other hand, the traditional reduction cleaning process is to use insurance powder and alkali, that is, in the alkaline bath for reduction cleaning. The disperse dyeing is usually carried out at pH 5 or so, and the dyeing residue is also weakly acidic. Therefore, before the traditional process of reduction cleaning, the dyeing residue has to be released, and then reduction cleaning is carried out, followed by acid neutralization and hot water washing. Not only the operation process and time are too long, but also the water consumption is too large, thus increasing the cost of wastewater treatment.

(3)Safeguard the pH value of the cloth. For European orders, there are strict requirements on the pH value of textiles. If we use insurance powder with alkali for reduction cleaning, a slight negligence of the factory in processing and unclean water will likely cause the fabric pH to fail, and the fabric is prone to color change if it is set in the state with alkali. While using Sylic D2741 reduction cleaning, the working fluid is always kept in acidic conditions, so to protect the fabric pH value in neutral or weak acid.

(4)Prevent yellowing. In the dyeing and finishing process, some fabric dyeing out of the water is not clean, the fabric with a lot of dyeing residue, in this case if exposed to the air for too long, easy to produce like water stain marks color stain marks. For this type of color stain on the fabric, if only through the water washing, net detergent cleaning is not removed. Therefore usually use reducing agent to remove, but if the use of insurance powder plus alkali to deal with, then the fabric color ulcer mark easy to yellow, this is because the insurance powder reduction reaction is too fast, the fabric pigment in a short period of time to reduce into another stable yellow pigment, this yellow pigment once formed, and then by strengthening the reduction is also very difficult to remove.

Amino silicone oil has better fluffiness, smoothness, simple synthesis process, and relatively low price, while the synthesis process of block silicone oil is more complicated than amino silicone oil, and the cost is high, although the development time of amino silicone oil is longer than block silicone oil, there is a stable synthesis formula and process, and the current market still has a considerable proportion, but with the personalization and differentiation of consumers’ clothing fabrics, requiring a variety of handfeel and style changes, the traditional amino silicone oil can not meet and cannot meet the diversified requirements of consumers. silicone oil can not meet, and can not meet the diversified requirements of consumers, so block silicone oil gradually replace amino silicone oil is inevitable. First of all, the stability of amino silicone oil emulsion is poor, salt, alkali, high temperature resistance is poor, it is easy to break the emulsion, will form a silicone oil spot on the surface of the cloth, and block silicone oil emulsion stability than amino silicone oil, salt, alkali, high temperature resistance have been greatly improved, and can even withstand 95-100 ℃ high temperature, not easy to break the emulsion, can be repaired better than amino silicone oil. Secondly, block silicone oil presents outstanding style of handfeel, which can be made very soft, smooth and fluffy, with far more style changes than amino silicone oil, and the handfeel that cannot be achieved by amino silicone oil. Third, the cost of block silicone oil has also dropped a lot, close to the cost of amino silicone oil, creating a basis for block silicone oil to replace amino silicone oil. Fourth, the synthesis formula and process are becoming more and more mature, and the products are becoming more and more stable. Based on the above points, block silicone oil will gradually replace the traditional amino silicone oil.

Waterproofing agents for textiles can be divided into two types: fluorine-containing water repellents and non-fluorine water repellents. Fluorine water repellents according to the structure of the carbon chain can be divided into C8, C6, C4, collectively known as the fluorine system. C8 effect is excellent, affordable, has been put into use in the early years of major textile and leather industries, but C8 contains PFOA (perfluorooctanoic acid and salt), PFOS (perfluorooctane sulfonyl compounds) and APEO (alkyl phenol polyoxyethylene ether). PFOA, PFOS and APEO are difficult to be degraded in the environment, bioaccumulative and a variety of toxicity, with the common characteristics of persistent organic pollutants, is considered to be a new type of persistent environmental pollutants in the 21st century focus on research, its source is mainly fluorine system of water and oil repellents. The main component of C6 is PFHS (perfluorinated alkanesulfonyl compounds or sulfonates), is the most ideal product to replace C8 containing PFOA and PFOS, for the textile industry, the main source of PFOA, PFOS is the fluorine system of waterproofing and oil repellents. Therefore, the EU decree issued in 2006: exported to the EU textiles, PFOS, PFOA content must be less than 1ug/㎡; and the market at that time, C8 is difficult to meet the requirements, and C6 in the PFOS, PFOA content is less than the specified value, generally difficult to be detected, so instead of C8 is used in large quantities, but in terms of effect and price, C6 price is high With the increasing attention to global environmental protection, the U.S. Environmental Protection Agency expressly prohibits the use of C8 and C6 containing PFOA and PFOS by 2015, and strongly recommends C4 and fluorine-free, 2015, fluorine-free in the textile industry is gradually used. Fluorine-free waterproofing agent is completely APEO-free, PFOA-free, PFOS-free class of waterproofing agents.

The difference between fluorinated and non-fluorinated water repellents is mainly the following four points: 

(1)Chemical composition: fluorine-free water repellent is a completely fluorine-free fabric water repellent, in line with international environmental requirements and import and export trade standards; fluorine-containing water repellent is a fabric water repellent containing fluorine compounds, mainly divided into C6 water repellent and C8 water repellent. C8 water repellent has been gradually eliminated from the market due to environmental issues, C6 water repellent in PFOS/PFOA content is lower than the detection value. Has become an upgraded version of C8 water repellent, involved in international import and export trade.

(2)Functional characteristics: Although the non-fluorine water repellent has excellent waterproof effect, the fabric after finishing has a high anti-water splash effect, but it is still difficult to achieve the three-proof effect; fluorine-containing water repellent has excellent waterproof, oil-proof and anti-fouling, the fabric after processing has a good three-proof effect, and the washing resistance is particularly good.

(3)Scope of application: non-fluorine water repellent is mainly used for the waterproof finishing of fabrics, and fluorine water repellent can be used for the three-proof finishing of fabrics.

(4)Compatible compatibility: non-fluorine water repellent used alone has a waterproof effect and can be used as a synergist for fluorine-containing water repellent to improve the waterproof grade of fabrics.

 

About Pigment

Hydrogen peroxide is widely used in dyeing and bleaching process because of its good stability, low pollution, no corrosive effect on equipment, suitable for bleaching of many kinds of fibers, and the bleached fibers have high whiteness. But hydrogen peroxide is easy to decompose, some impurities such as: angular solids, metal ions, heavy metal chips, etc., will play a catalytic role in the decomposition of hydrogen peroxide, accelerating the decomposition of hydrogen peroxide, decomposition products will cause damage to the fabric fiber strength, and even produce holes, etc.. Therefore, in order to make hydrogen peroxide in the bleaching process, uniform and effective decomposition, bleaching working solution must be added to a certain amount of hydrogen peroxide stabilizer. Its stabilization mechanism has adsorption and complexation, adsorption is mainly through the polymer gel group electrostatic or hydrogen bonding adsorption of heavy gold ions and achieve the purpose of stability. Complexation is mainly through multivalent chelating agent and metal ion chelation and the formation of stable water-soluble complexes, so as to avoid heavy metal catalytic effect.

Our company developed and produced a new non-silicone oxygen bleaching stabilizer Sylic P1601 which is resistant to high temperature, strong alkali, anti-oxidation and non-toxic. It can effectively adsorb, complex and disperse iron, copper and other metal ions to prevent fabric damage and holes in the bleaching, thus achieving excellent stabilization effect. At the same time, the stabilizer has the effect of dispersing dirt, which can effectively increase the washing effect; and good stability, high temperature resistance, suitable for reboiling and bleaching in one bath, cold rolling pile and conventional oxygen bleaching process, good compatibility, can be used in the same bath with other pretreatment auxiliaries, and can significantly enhance the dispersion effect of chelate dispersant when applied simultaneously with chelate dispersant, and excellent scale inhibition effect. The product is non-foaming and easily biodegradable. It is suitable for the pretreatment oxygen bleaching process of cotton, hemp, rayon and its blends with chemical fibers, etc. The stabilizing effect of hydrogen peroxide exceeds that of sodium silicate, and does not produce “silica scale” which is difficult to remove, and the fabric has high whiteness and soft handfeel after bleaching.

In the chemical fiber production and processing process, need to use chemical fiber oil agent to assist production, in the subsequent weaving (knitting) process also use knitting oil agent, and woven fabric used in the slurry, so polyester and other chemical fiber fabrics in the printing and dyeing process before the need to remove the chemical fiber oil agent on the fiber (woven fabric needs to be desizing), chemical fiber oil agent is the main components of mineral oil, white oil and a small amount of emulsifier, while most of the spandex oil agent for dimethyl silicone oil, and thus More difficult to remove, and cotton fabric wax, pectin, cotton seed husk in alkaline high temperature conditions through emulsification, dispersion, it is easy to make these substances saponification, swelling, swelling, off dispersion suspended in water, so as to remove, clean, chemical fiber oil agent can only be dispersed to water through emulsification, especially dimethyl silicone oil is more difficult to emulsify, thus a good oil remover is an important guarantee of chemical fiber fabric dyeing.

After more than a year of development, testing and constantly updated iterations, our company has successfully developed a highly efficient degreasing agent Sylic P1102, which has superior degreasing effect and can meet the requirements of degreasing treatment for different oil stains and different fabrics, and can effectively remove chemical fiber oil agents, oil stains and other stains in the weaving process on chemical fiber fabrics, and prevent the emulsified stains from being re-deposited and staining the fabric surface, providing a good basis for subsequent dyeing process. Provide a good basis for the subsequent dyeing process.

This situation has a lot to do with disperse dyestuff and leveling agent, of course, the dyeing process is also very important. If the disperse dyestuff and dyeing process remain unchanged, the quality of high temperature leveling agent will affect the dyeing uniformity and dyeing reproducibility. The high temperature leveling agent should have excellent dispersibility, good dyeing shifting, and low color change, which will not affect the color light of the fabric and improve the dyeing reproducibility.

We have developed Sylic D2117, a high efficiency dispersion leveling agent based on the above characteristics, which is a high temperature leveling agent with good dispersion and leveling, high migration and low color change, making the dyed fabric surface uniform, small difference between inner and outer layer of cylinder yarn, small cylinder difference and good reproducibility with high cost performance.

(a)Acid reduction cleaning, which means reduction cleaning under acidic conditions. It is mainly used in polyester and its blended fabrics dyed with disperse dyes, reduction cleaning, the purpose is to remove the disperse dyes on the fabric is not fixed that floating color, thereby improving its color fastness. In addition, it can also be used to strip the color or remove the pigment on the fabric. Acid reduction cleaning is by using in acidic conditions to reduce the unstained disperse dyestuff, so as to achieve the purpose of reduction cleaning. Compared with the traditional reduction cleaning process of insurance powder and alkali, the use of acid reduction cleaner Sylic D2741 for reduction cleaning has many advantages.

(1)Easy and safe to use. The insurance powder is in the form of powder, which has to be dissolved first when used, and the insurance powder reacts violently with water, generating a large amount of heat, causing a part of unnecessary decomposition and reducing the effective utilization rate of the insurance powder. In addition, insurance powder is a dangerous product, easy to burn and explode when stored.

(2)Energy saving, time saving and environmental protection. On the one hand, the insurance powder (low sodium sulfite) has a strong pungent smell, which is harmful to human respiratory organs, and the sewage treatment is not easy. On the other hand, the traditional reduction cleaning process is to use insurance powder and alkali, that is, in the alkaline bath for reduction cleaning. The disperse dyeing is usually carried out at pH 5 or so, and the dyeing residue is also weakly acidic. Therefore, before the traditional process of reduction cleaning, the dyeing residue has to be released, and then reduction cleaning is carried out, followed by acid neutralization and hot water washing. Not only the operation process and time are too long, but also the water consumption is too large, thus increasing the cost of wastewater treatment.

(3)Safeguard the pH value of the cloth. For European orders, there are strict requirements on the pH value of textiles. If we use insurance powder with alkali for reduction cleaning, a slight negligence of the factory in processing and unclean water will likely cause the fabric pH to fail, and the fabric is prone to color change if it is set in the state with alkali. While using Sylic D2741 reduction cleaning, the working fluid is always kept in acidic conditions, so to protect the fabric pH value in neutral or weak acid.

(4)Prevent yellowing. In the dyeing and finishing process, some fabric dyeing out of the water is not clean, the fabric with a lot of dyeing residue, in this case if exposed to the air for too long, easy to produce like water stain marks color stain marks. For this type of color stain on the fabric, if only through the water washing, net detergent cleaning is not removed. Therefore usually use reducing agent to remove, but if the use of insurance powder plus alkali to deal with, then the fabric color ulcer mark easy to yellow, this is because the insurance powder reduction reaction is too fast, the fabric pigment in a short period of time to reduce into another stable yellow pigment, this yellow pigment once formed, and then by strengthening the reduction is also very difficult to remove.

Amino silicone oil has better fluffiness, smoothness, simple synthesis process, and relatively low price, while the synthesis process of block silicone oil is more complicated than amino silicone oil, and the cost is high, although the development time of amino silicone oil is longer than block silicone oil, there is a stable synthesis formula and process, and the current market still has a considerable proportion, but with the personalization and differentiation of consumers’ clothing fabrics, requiring a variety of handfeel and style changes, the traditional amino silicone oil can not meet and cannot meet the diversified requirements of consumers. silicone oil can not meet, and can not meet the diversified requirements of consumers, so block silicone oil gradually replace amino silicone oil is inevitable. First of all, the stability of amino silicone oil emulsion is poor, salt, alkali, high temperature resistance is poor, it is easy to break the emulsion, will form a silicone oil spot on the surface of the cloth, and block silicone oil emulsion stability than amino silicone oil, salt, alkali, high temperature resistance have been greatly improved, and can even withstand 95-100 ℃ high temperature, not easy to break the emulsion, can be repaired better than amino silicone oil. Secondly, block silicone oil presents outstanding style of handfeel, which can be made very soft, smooth and fluffy, with far more style changes than amino silicone oil, and the handfeel that cannot be achieved by amino silicone oil. Third, the cost of block silicone oil has also dropped a lot, close to the cost of amino silicone oil, creating a basis for block silicone oil to replace amino silicone oil. Fourth, the synthesis formula and process are becoming more and more mature, and the products are becoming more and more stable. Based on the above points, block silicone oil will gradually replace the traditional amino silicone oil.

Waterproofing agents for textiles can be divided into two types: fluorine-containing water repellents and non-fluorine water repellents. Fluorine water repellents according to the structure of the carbon chain can be divided into C8, C6, C4, collectively known as the fluorine system. C8 effect is excellent, affordable, has been put into use in the early years of major textile and leather industries, but C8 contains PFOA (perfluorooctanoic acid and salt), PFOS (perfluorooctane sulfonyl compounds) and APEO (alkyl phenol polyoxyethylene ether). PFOA, PFOS and APEO are difficult to be degraded in the environment, bioaccumulative and a variety of toxicity, with the common characteristics of persistent organic pollutants, is considered to be a new type of persistent environmental pollutants in the 21st century focus on research, its source is mainly fluorine system of water and oil repellents. The main component of C6 is PFHS (perfluorinated alkanesulfonyl compounds or sulfonates), is the most ideal product to replace C8 containing PFOA and PFOS, for the textile industry, the main source of PFOA, PFOS is the fluorine system of waterproofing and oil repellents. Therefore, the EU decree issued in 2006: exported to the EU textiles, PFOS, PFOA content must be less than 1ug/㎡; and the market at that time, C8 is difficult to meet the requirements, and C6 in the PFOS, PFOA content is less than the specified value, generally difficult to be detected, so instead of C8 is used in large quantities, but in terms of effect and price, C6 price is high With the increasing attention to global environmental protection, the U.S. Environmental Protection Agency expressly prohibits the use of C8 and C6 containing PFOA and PFOS by 2015, and strongly recommends C4 and fluorine-free, 2015, fluorine-free in the textile industry is gradually used. Fluorine-free waterproofing agent is completely APEO-free, PFOA-free, PFOS-free class of waterproofing agents.

The difference between fluorinated and non-fluorinated water repellents is mainly the following four points: 

(1)Chemical composition: fluorine-free water repellent is a completely fluorine-free fabric water repellent, in line with international environmental requirements and import and export trade standards; fluorine-containing water repellent is a fabric water repellent containing fluorine compounds, mainly divided into C6 water repellent and C8 water repellent. C8 water repellent has been gradually eliminated from the market due to environmental issues, C6 water repellent in PFOS/PFOA content is lower than the detection value. Has become an upgraded version of C8 water repellent, involved in international import and export trade.

(2)Functional characteristics: Although the non-fluorine water repellent has excellent waterproof effect, the fabric after finishing has a high anti-water splash effect, but it is still difficult to achieve the three-proof effect; fluorine-containing water repellent has excellent waterproof, oil-proof and anti-fouling, the fabric after processing has a good three-proof effect, and the washing resistance is particularly good.

(3)Scope of application: non-fluorine water repellent is mainly used for the waterproof finishing of fabrics, and fluorine water repellent can be used for the three-proof finishing of fabrics.

(4)Compatible compatibility: non-fluorine water repellent used alone has a waterproof effect and can be used as a synergist for fluorine-containing water repellent to improve the waterproof grade of fabrics.

 

Abou Chungyo Metarials

Hydrogen peroxide is widely used in dyeing and bleaching process because of its good stability, low pollution, no corrosive effect on equipment, suitable for bleaching of many kinds of fibers, and the bleached fibers have high whiteness. But hydrogen peroxide is easy to decompose, some impurities such as: angular solids, metal ions, heavy metal chips, etc., will play a catalytic role in the decomposition of hydrogen peroxide, accelerating the decomposition of hydrogen peroxide, decomposition products will cause damage to the fabric fiber strength, and even produce holes, etc.. Therefore, in order to make hydrogen peroxide in the bleaching process, uniform and effective decomposition, bleaching working solution must be added to a certain amount of hydrogen peroxide stabilizer. Its stabilization mechanism has adsorption and complexation, adsorption is mainly through the polymer gel group electrostatic or hydrogen bonding adsorption of heavy gold ions and achieve the purpose of stability. Complexation is mainly through multivalent chelating agent and metal ion chelation and the formation of stable water-soluble complexes, so as to avoid heavy metal catalytic effect.

Our company developed and produced a new non-silicone oxygen bleaching stabilizer Sylic P1601 which is resistant to high temperature, strong alkali, anti-oxidation and non-toxic. It can effectively adsorb, complex and disperse iron, copper and other metal ions to prevent fabric damage and holes in the bleaching, thus achieving excellent stabilization effect. At the same time, the stabilizer has the effect of dispersing dirt, which can effectively increase the washing effect; and good stability, high temperature resistance, suitable for reboiling and bleaching in one bath, cold rolling pile and conventional oxygen bleaching process, good compatibility, can be used in the same bath with other pretreatment auxiliaries, and can significantly enhance the dispersion effect of chelate dispersant when applied simultaneously with chelate dispersant, and excellent scale inhibition effect. The product is non-foaming and easily biodegradable. It is suitable for the pretreatment oxygen bleaching process of cotton, hemp, rayon and its blends with chemical fibers, etc. The stabilizing effect of hydrogen peroxide exceeds that of sodium silicate, and does not produce “silica scale” which is difficult to remove, and the fabric has high whiteness and soft handfeel after bleaching.

In the chemical fiber production and processing process, need to use chemical fiber oil agent to assist production, in the subsequent weaving (knitting) process also use knitting oil agent, and woven fabric used in the slurry, so polyester and other chemical fiber fabrics in the printing and dyeing process before the need to remove the chemical fiber oil agent on the fiber (woven fabric needs to be desizing), chemical fiber oil agent is the main components of mineral oil, white oil and a small amount of emulsifier, while most of the spandex oil agent for dimethyl silicone oil, and thus More difficult to remove, and cotton fabric wax, pectin, cotton seed husk in alkaline high temperature conditions through emulsification, dispersion, it is easy to make these substances saponification, swelling, swelling, off dispersion suspended in water, so as to remove, clean, chemical fiber oil agent can only be dispersed to water through emulsification, especially dimethyl silicone oil is more difficult to emulsify, thus a good oil remover is an important guarantee of chemical fiber fabric dyeing.

After more than a year of development, testing and constantly updated iterations, our company has successfully developed a highly efficient degreasing agent Sylic P1102, which has superior degreasing effect and can meet the requirements of degreasing treatment for different oil stains and different fabrics, and can effectively remove chemical fiber oil agents, oil stains and other stains in the weaving process on chemical fiber fabrics, and prevent the emulsified stains from being re-deposited and staining the fabric surface, providing a good basis for subsequent dyeing process. Provide a good basis for the subsequent dyeing process.

This situation has a lot to do with disperse dyestuff and leveling agent, of course, the dyeing process is also very important. If the disperse dyestuff and dyeing process remain unchanged, the quality of high temperature leveling agent will affect the dyeing uniformity and dyeing reproducibility. The high temperature leveling agent should have excellent dispersibility, good dyeing shifting, and low color change, which will not affect the color light of the fabric and improve the dyeing reproducibility.

We have developed Sylic D2117, a high efficiency dispersion leveling agent based on the above characteristics, which is a high temperature leveling agent with good dispersion and leveling, high migration and low color change, making the dyed fabric surface uniform, small difference between inner and outer layer of cylinder yarn, small cylinder difference and good reproducibility with high cost performance.

(a)Acid reduction cleaning, which means reduction cleaning under acidic conditions. It is mainly used in polyester and its blended fabrics dyed with disperse dyes, reduction cleaning, the purpose is to remove the disperse dyes on the fabric is not fixed that floating color, thereby improving its color fastness. In addition, it can also be used to strip the color or remove the pigment on the fabric. Acid reduction cleaning is by using in acidic conditions to reduce the unstained disperse dyestuff, so as to achieve the purpose of reduction cleaning. Compared with the traditional reduction cleaning process of insurance powder and alkali, the use of acid reduction cleaner Sylic D2741 for reduction cleaning has many advantages.

(1)Easy and safe to use. The insurance powder is in the form of powder, which has to be dissolved first when used, and the insurance powder reacts violently with water, generating a large amount of heat, causing a part of unnecessary decomposition and reducing the effective utilization rate of the insurance powder. In addition, insurance powder is a dangerous product, easy to burn and explode when stored.

(2)Energy saving, time saving and environmental protection. On the one hand, the insurance powder (low sodium sulfite) has a strong pungent smell, which is harmful to human respiratory organs, and the sewage treatment is not easy. On the other hand, the traditional reduction cleaning process is to use insurance powder and alkali, that is, in the alkaline bath for reduction cleaning. The disperse dyeing is usually carried out at pH 5 or so, and the dyeing residue is also weakly acidic. Therefore, before the traditional process of reduction cleaning, the dyeing residue has to be released, and then reduction cleaning is carried out, followed by acid neutralization and hot water washing. Not only the operation process and time are too long, but also the water consumption is too large, thus increasing the cost of wastewater treatment.

(3)Safeguard the pH value of the cloth. For European orders, there are strict requirements on the pH value of textiles. If we use insurance powder with alkali for reduction cleaning, a slight negligence of the factory in processing and unclean water will likely cause the fabric pH to fail, and the fabric is prone to color change if it is set in the state with alkali. While using Sylic D2741 reduction cleaning, the working fluid is always kept in acidic conditions, so to protect the fabric pH value in neutral or weak acid.

(4)Prevent yellowing. In the dyeing and finishing process, some fabric dyeing out of the water is not clean, the fabric with a lot of dyeing residue, in this case if exposed to the air for too long, easy to produce like water stain marks color stain marks. For this type of color stain on the fabric, if only through the water washing, net detergent cleaning is not removed. Therefore usually use reducing agent to remove, but if the use of insurance powder plus alkali to deal with, then the fabric color ulcer mark easy to yellow, this is because the insurance powder reduction reaction is too fast, the fabric pigment in a short period of time to reduce into another stable yellow pigment, this yellow pigment once formed, and then by strengthening the reduction is also very difficult to remove.

Amino silicone oil has better fluffiness, smoothness, simple synthesis process, and relatively low price, while the synthesis process of block silicone oil is more complicated than amino silicone oil, and the cost is high, although the development time of amino silicone oil is longer than block silicone oil, there is a stable synthesis formula and process, and the current market still has a considerable proportion, but with the personalization and differentiation of consumers’ clothing fabrics, requiring a variety of handfeel and style changes, the traditional amino silicone oil can not meet and cannot meet the diversified requirements of consumers. silicone oil can not meet, and can not meet the diversified requirements of consumers, so block silicone oil gradually replace amino silicone oil is inevitable. First of all, the stability of amino silicone oil emulsion is poor, salt, alkali, high temperature resistance is poor, it is easy to break the emulsion, will form a silicone oil spot on the surface of the cloth, and block silicone oil emulsion stability than amino silicone oil, salt, alkali, high temperature resistance have been greatly improved, and can even withstand 95-100 ℃ high temperature, not easy to break the emulsion, can be repaired better than amino silicone oil. Secondly, block silicone oil presents outstanding style of handfeel, which can be made very soft, smooth and fluffy, with far more style changes than amino silicone oil, and the handfeel that cannot be achieved by amino silicone oil. Third, the cost of block silicone oil has also dropped a lot, close to the cost of amino silicone oil, creating a basis for block silicone oil to replace amino silicone oil. Fourth, the synthesis formula and process are becoming more and more mature, and the products are becoming more and more stable. Based on the above points, block silicone oil will gradually replace the traditional amino silicone oil.

Waterproofing agents for textiles can be divided into two types: fluorine-containing water repellents and non-fluorine water repellents. Fluorine water repellents according to the structure of the carbon chain can be divided into C8, C6, C4, collectively known as the fluorine system. C8 effect is excellent, affordable, has been put into use in the early years of major textile and leather industries, but C8 contains PFOA (perfluorooctanoic acid and salt), PFOS (perfluorooctane sulfonyl compounds) and APEO (alkyl phenol polyoxyethylene ether). PFOA, PFOS and APEO are difficult to be degraded in the environment, bioaccumulative and a variety of toxicity, with the common characteristics of persistent organic pollutants, is considered to be a new type of persistent environmental pollutants in the 21st century focus on research, its source is mainly fluorine system of water and oil repellents. The main component of C6 is PFHS (perfluorinated alkanesulfonyl compounds or sulfonates), is the most ideal product to replace C8 containing PFOA and PFOS, for the textile industry, the main source of PFOA, PFOS is the fluorine system of waterproofing and oil repellents. Therefore, the EU decree issued in 2006: exported to the EU textiles, PFOS, PFOA content must be less than 1ug/㎡; and the market at that time, C8 is difficult to meet the requirements, and C6 in the PFOS, PFOA content is less than the specified value, generally difficult to be detected, so instead of C8 is used in large quantities, but in terms of effect and price, C6 price is high With the increasing attention to global environmental protection, the U.S. Environmental Protection Agency expressly prohibits the use of C8 and C6 containing PFOA and PFOS by 2015, and strongly recommends C4 and fluorine-free, 2015, fluorine-free in the textile industry is gradually used. Fluorine-free waterproofing agent is completely APEO-free, PFOA-free, PFOS-free class of waterproofing agents.

The difference between fluorinated and non-fluorinated water repellents is mainly the following four points: 

(1)Chemical composition: fluorine-free water repellent is a completely fluorine-free fabric water repellent, in line with international environmental requirements and import and export trade standards; fluorine-containing water repellent is a fabric water repellent containing fluorine compounds, mainly divided into C6 water repellent and C8 water repellent. C8 water repellent has been gradually eliminated from the market due to environmental issues, C6 water repellent in PFOS/PFOA content is lower than the detection value. Has become an upgraded version of C8 water repellent, involved in international import and export trade.

(2)Functional characteristics: Although the non-fluorine water repellent has excellent waterproof effect, the fabric after finishing has a high anti-water splash effect, but it is still difficult to achieve the three-proof effect; fluorine-containing water repellent has excellent waterproof, oil-proof and anti-fouling, the fabric after processing has a good three-proof effect, and the washing resistance is particularly good.

(3)Scope of application: non-fluorine water repellent is mainly used for the waterproof finishing of fabrics, and fluorine water repellent can be used for the three-proof finishing of fabrics.

(4)Compatible compatibility: non-fluorine water repellent used alone has a waterproof effect and can be used as a synergist for fluorine-containing water repellent to improve the waterproof grade of fabrics.

 

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